PTFE樹脂燒結(jié)時在超過熔點（327℃）達到380℃左右，其熔融粘度約1012泊，熔融狀態(tài)下晶瑩剔透，相比一般塑料在成型溫度時的熔融粘度103～104泊高出很多。因此，PTFE懸浮樹脂不能采用普通的熔融成型方法，而應采用粉末壓縮之后再進行加熱燒結(jié)的工藝。具體的工藝方法如下幾點：

(1)自由燒結(jié)法：每次向模具中填充粉末，施壓后壓縮制成預成型品，然后放進爐中燒結(jié)，主要將PTFE細粉或中粒均勻地填充到所需的模具中，在室溫下給予一定壓力制成預成型坯，將預成型坯放入熱風循環(huán)烘箱中依照相應的升溫速度（最高370-390℃）進行燒結(jié)，然后以一定的速度降至室溫（冷卻）成型完成

(2)自動壓縮成型：將流動性好的懸浮樹脂自動加入到模腔中，將上模具下壓對粉料進行壓縮，有必要的情況下，下模具上壓同時對粉料進行雙向壓縮，脫開上模，取下制品進行燒結(jié)。

(3)等壓壓縮成型：PTFE樹脂填充過程中金屬作為外模具，橡膠等彈性體覆在帶孔的內(nèi)模芯上作為內(nèi)模具，通過水或油等流體，給PTFE樹脂均勻加壓，取得密度均勻、與需要制品樣式接近的預成型品，由于結(jié)構(gòu)較為復雜，需要有良好的流動性，通常選擇PTFE中粒料或造粒料。預成型品放入燒結(jié)爐中進行燒結(jié)取得合格的產(chǎn)品

(4)柱塞擠出法：將模壓粉通過柱塞間歇性地推到缸體下方后進行連續(xù)的壓縮、燒結(jié)和冷卻。通常采用預燒結(jié)而具備較好流動性的PTFE樹脂進行，該工藝是一種連續(xù)成型工藝，將加料、加壓、燒結(jié)和冷卻連成一體的成型工藝