隔膜泵的改性PTFE隔膜片容易損壞的原因如下:

1.隔膜室的空氣沒有排出干凈，氣體的體積隨液壓的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，隔膜破裂。

2.由于隔膜室體積一定，如果進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，進(jìn)料補(bǔ)償器的物料水平低于12m，穩(wěn)壓裝置中的物料水平不正常。進(jìn)料時(shí)，泵內(nèi)的漿料分離形成間隙，導(dǎo)致物料短缺、空泵、錘擊、沖擊甚至蒸發(fā)，增加了隔膜承受的變應(yīng)力和頻率，導(dǎo)致隔膜疲勞損傷或破裂。

3.進(jìn)料中含有3-8mm石或大塊材料，漿料中固體質(zhì)量百分比超過2%，造成閥門堵塞，導(dǎo)致泵壓波動(dòng)，或閥門組裝時(shí)閥錐定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致閥門刺穿，導(dǎo)致隔膜瞬間受力增加；導(dǎo)致破裂。

4.當(dāng)進(jìn)料溫度超過規(guī)定的100℃時(shí)，隔膜會(huì)加速老化。同時(shí)，漿料中會(huì)產(chǎn)生蒸汽氣泡。當(dāng)氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí)，推進(jìn)液壓降低，導(dǎo)致隔膜受力不均和疲勞損傷。

5.通過探頭檢測(cè)控制桿位置倍數(shù)控制隔膜室的進(jìn)料和排放。如果控制桿上的磁環(huán)磁性較弱，探頭無法檢測(cè)到信號(hào)，無法及時(shí)補(bǔ)充排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。

6.隔膜控制桿的支撐套磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增大，隔膜易拉裂。